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數控機床的可靠性怎樣衡量? 深圳精雕
可靠性的定義最初是由Robert Lusser在1952年 提出的，他認為，產品的可靠性就是“產品在規定的 條件下和規定的時間內完成規定功能的能力”。在我 國的GB318-82標準中，也對可靠性下了類似定義。從可靠性的定義可以看出，可靠性是質量的一種屬性，是產品的一種能力，是產品在“三個規定”的條件下滿足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了產品的“可用性”。根據可靠性的定義，在衡量數控機床的可靠性時，“規定的條件”就是機床在設計 時確定的產品使用環境和工作條件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用環境條件、加工材料 “規定的時間”指的是設計確定的運行壽命，也可以是機床大修前的年限，還可以是可靠性考核時確定的任何年限；“規定的功能”是指機床設計時確定的功能，例如加工中心可以完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等功能。
數控機床的可靠性一般與故障相關，故障可分為 功能性故障和非功能性故障。如果數控機床在運行過程中功能性故障很少，機床處于“隨時可用”狀態， 則其可靠性就高；反之，如果數控機床功能性故障頻出，經常需要停機維修，則其可靠性就差。值得注意的是，數控機床中的一些非功能性故障并不直接影響機床的正常運行，如漏油、異響、輕微振動、安全門 開關費力等，但它們的存在反映了數控機床的整體質量水平，同時也為功能性故障的發生埋下了隱患，制造企業在進行產品和制造時必須同時關注功能性故障和非功能性故障。機床用戶對產品可靠性最關心的問題是降低數控機床運行過程中故障率，減少功能性故障的發生，使機床處于“隨時可用”的狀態。
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